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饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染

2017-11-18   阅读数:422   来源:兽药招商   编辑:小金

  饲料安全已成为各国关注的热点,对于我国大多数饲料厂来说,缺乏饲料安全保障措施和方法。为此有必要为饲料生产者提供更有效的信息,以帮助其保证饲料质量和提高饲料的安全性。以下为大家详细介绍饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染:

饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染

饲料交叉污染原因

  饲料的药物污染在饲料加工,转运和储存等过程中均可能发生。但加工过程中主要是如下几个方面。

  1.吸尘系统

  在大、中型饲料厂加工车间,吸尘系统分布在加工过程中各个主环节,目的是减少加工环节产生的粉尘,净化生产环境和减少粉尘爆炸的危险性。对于所收集的粉尘,从经济方面的考虑,一般将其返回到饲料中,但灰尘延迟重回生产同批饲料中,或集尘系统设计不合理,导致药物及赋形剂被过多的吸取或因静电或湿气而附着在集尘系统中而进入下批粉尘中。

  2.配料系统

  准确配料是严格执行生产配方的前提和保证,尤其是对饲料安全有直接影响的药物添加剂的准确计量非常关键,一旦差错而又没有及时发现,在后续工段是无法弥补的,会带来严重污染。

  3.混合机系统

  混合过程是使各种成分分布均匀的过程,也是药物污染的主要环节。主要原因是,对混合时间设定的不合理,未达到预期的混合效果,产生混合不均匀或过度混合现象;卧式混合机中设计及施工不当,搅拌螺旋带(或桨叶)与混合机内壁及底部的间隙太大,导致排料不完全,残留有饲料。立式混合机则经常残留在排料口下螺旋管或仓壁中无法排出。混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料。另外饲料黏度大(加入糖蜜及油脂)粘着混合机内壁,或静电附着在混合机内壁、顶端及附着在空气回流管中。

  4.缓冲仓

  缓冲仓是平衡设备间的加工能力,有利于生产连续的设备,但太浅或容积太小,设计不良,或因静电或潮湿而附着,不能完全清除残留饲料,导致药物污染发生。

  5.输送机

  长输送距离,过多使用水平输送设备,都可能存在残留导致污染。其主要原因是水平输送设备设计或施工不良,底部间隙太大堆积饲料,或未完全清除干净及因静电或潮湿而附着。

  6.斗提机

  斗提机引起的残留药物一般很少,但因静电、潮湿和黏度等原因使饲料而附着残留斗中或底座,也可引起污染。

  7.料仓

  料仓引起的药物污染主要是设计或施工不良(斜度小于60度)原因所致。另外经常敲打导致内部起伏不平,产生架桥及附着现象,加上清除不完全而残留有饲料,含药及不含药饲料交替使用同一个仓,导致饲料药物污染。

  8.加工排序

  加工排序是在现有的加工设备的条件下,相继安排生产不同种类或不同配方的饲料次序。由于操作、生产技术、生产设备等原因,上批生产的饲料产品一定会对随后生产的产品产生影响。所以不正确的生产排序也是造成饲料药物污染的原因。

饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染

如何减少或预防饲料交叉污染

  分析了饲料中药物污染的原因后,就要采取改善措施。通常只要修正生产排序或调整机械设备即可明显地减少问题的产生。对某些厂家,可能有必要修理及更换机械,甚至整修全套生产系统。为避免药物污染问题产生,结合实际生产,采用的常规改进措拖主要有如下几方面:

  1.生产工艺设计

  在进行饲料加工工艺设计时,要尽可能缩短输送距离,少用水平输送设备,尽量利用分配器和自流的形式。对于水平输送设备,应尽可能采用带自清功能的刮板输送机。在满足工艺要求条件下,尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网。加药的复合预混料的计量和添加应尽量安排在混合机的上部,如果在计量和称重后必须提升或输送,则必须使用气力输送。

  2.制定适当的饲料生产排序表

  正确排序的目的是“防交叉污染”。一般原则是先生产不含药饲料,再生产含药物饲料;添加同一种药物同一种动物用饲料安排在一起加工,且先加工含药量高的饲料,再加工含药量低的;同一类动物用不含药物饲料,先生产不受停药期限制的动物用饲料,如母猪哺乳期(前期)饲料等,制造数批后再制造受停药期限制不含药饲料。但出现某一含药物饲料的销售量远远高于不含药饲料时,可以考虑设置一套完全分离的专用生产线,以**限度地降低交叉污染危险性。排序法应该应用到整个加工系统,即从待粉碎仓开始到成品仓结束。

  3.静电附着

  为消除静电,可以在被影响的机械上安装地线,或者购买非静电型预拌剂,或采用添加液体原料以控制灰尘减少静电的产生。另外也可以在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。

  4.集尘系统

  正确设计集尘风网的空气流速和流压,并允许有较多的时间能够清理整个系统中的灰尘。或者采用液体原料减少灰尘。对于生产含药物饲料过程中收集灰尘可以废弃不用(亦可回放到下次含类似药物的饲料中)。

  5.混合机残留

  对于含药物的饲料应选用高均匀度的混合机。或者对现有的混合机调整搅拌螺旋带或搅拌桨和底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或者安装空气清扫喷嘴清除残余的饲料。另外正确确定投料次序和时间也很关键,一般当混合机充满度为1/2到3/4时投入药物。

  6.斗提机残留

  对于斗提机有残留的情况,可以考虑在斗提机底座调整,以降低饲料斗高度,使能清除得更干净。或安装空气清扫喷嘴。另外内表面和过渡部位必须清洁、光滑。

  7.饲料仓中残留

  除料仓要设计的科学外,另外当所存放的饲料种类改变时,应该人工进行检查及清理。或者安装振荡器或用空气清扫除去残留的饲料。

  8.调质器、制粒机及干燥机中的残留

  对于干燥机中的残留只要加以注意及时清除就可以解决,但对于调质器、制粒机中的残留可采用“冲洗”的办法解决。“冲洗”就是使用一定数量的一种原料,如玉米粉、豆粕或麦麸等,带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时设备上的残留。“冲洗”不但应用在调质器、制粒机的清理上,应该从待粉碎仓开始,贯穿整个生产流程。并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性。用过的冲刷料要贴上合适的标签并储存,以备可使用它的饲料再次利用。

饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染

  以上就是饲料交叉污染原因,如何减少或预防饲料交叉污染的具体内容,饲料安全是一个系统工程。除了注意上述探讨的加工方面的药物污染外,还有很多其它方面的影响,饲料加工企业应多方面加以重视。希望本文对大家有所帮助。

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