原料货车、成品货车在厂区来回穿梭，引擎声、机械声、指挥声相互交织；现场的保安人员、设备管理人员、工人们正以饱满的热情在各自的岗位有序忙碌着……
2020年7月，湖南九鼎农牧有限公司正式投产，这是九鼎产业升级的又一里程碑，它为企业发展提供了更强大的技术支持和产能，是企业迈向智能化、自动化生产的新篇章。
湖南九鼎农牧占地面积200亩，耗资2个亿建成，设有预混料、浓缩料、教保料、小中大配合料、肉蛋禽料等11条生产线，年产能可达60万吨。
产品生产线采用全套瑞士布勒智能设备，实现了采样、卸货、配料、制粒、码垛等核心工序的智能化和自动化生产，极大提升了产品质量的一致性和产品品质的稳定性。
一、生产区与办公区分离，三级洗消严防“非瘟”
厂区实行严格的生物防控设计，生产区与办公区、生活区完全分开；进厂车辆消毒采用严格的三级洗消；人员消毒设置双通道，四步骤彻底消毒（洗手、熏蒸、洗澡、更衣）。
二、原料扦样采样，快速出结果
自动扦样机自动采样，粉碎后使用德国进口近红外仪对原料的指标进行分析与评估，尤其关注霉菌毒素的检测，质检员结合外观判定、显微镜分析、化学分析（试剂条、酶联免疫试剂盒、相法）等多种手段结合，将不合适的原料排除在厂门外，杜绝不合格的原料流入生产现场。
三、2万吨筒仓集群，容量大，避免交叉感染
具有4个立筒仓群，可以存放2万吨原料。1号仓群散装豆粕专用仓8个，可以存放2000吨豆粕；2号仓群散装杂粕8个，可以存放DDGS、玉米蛋白粉等杂粕2000吨；3号仓群一等玉米专用仓6个（每个1000吨），可以存放一等玉米6000吨；4号仓群二等玉米专用仓4个（2500吨），可以存放二等玉米10000吨。
4个仓群分开进出料，杜绝交叉污染机会；1号仓群进料采用液压升降台自动卸料，可以将汽车升起倾斜后让原料自动卸入筒仓，减少人与物料接触机会。
四、烘焙车间：进口设备，原料消化率高，适口性好
原料通过浸润、红外烘焙、机械压片等工序处理，相对于传统的膨化工艺，具有加工温度较低、正常压力处理的优势，就像我们平时炒菜的温度和压力一样，减少了饲料营养元素的损失，能使原料散发出天然的谷物香味，使原料的适口性更好。
五、主车间：全套瑞士布勒设备，为质量保驾护航
湖南九鼎农牧主车间产品线齐全、产能高，制粒阶段使用双层保持器、双层调制器，85℃消毒时间可保持4分钟以上；原料粉碎前通过色选机色选，可挑出霉变、病斑颗粒和杂质，确保产品质量。
六、40个成品仓，可以随时切换和发货
拥有成品散装4个下料口，可自动定量计量；拥有成品在线发货口4个，成品采用自动接缝包和自动码包系统，包装成品可以不入成品库直接装车。
此外，公司还拥有1000平方米检测中心，检测中心通过了国家的CNAS认证，能及时分析原料、成品各种成分，为产品质量稳定提供技术。
在饲料无抗过渡时期，湖南九鼎农牧发挥集团6年无抗技术优势，专注解决无抗过渡存在的采食量降低，料肉比增加、腹泻等潜在问题，形成了一整套的科学营养技术体系。目前，九鼎无抗产品在市场推广顺利，使用效果好，得到养殖户一直赞誉。
新气象、新作为；借势、抓住、把握九鼎集团无抗大机会；湖南九鼎农牧将持续整合优势资源，以用户需求驱动产品创新，彻底释放产能，通过饲养一体化，发展肉禽产业链带动饲料增长，为广大养殖户提供高质量产品与服务。